Kako kuhati cevno električno varjenje

Najpogostejši način povezovanja cevi na avtocestah in na različnih sekundarnih ceveh z nizkim ali visokim tlakom v industrijskih, industrijskih in domačih pogojih je varjen spoj. To je posledica dejstva, da je sposobna zagotoviti visoko tesnjenje spoja in moč, primerljivo s trdnostjo sten celotnega dela cevi. Ta vrsta priključkov ni mogoče zložiti in zato se uporablja na podružnicah, vdelanih, zavitih, cevnih povezavah na mestih, kjer tehnično osebje ne zahteva stalnega vzdrževanja. V tem članku bomo govorili o varjenju električnih cevi.

Prednosti in slabosti električnega varjenja

Označene so naslednje prednosti varjenih spojev:

1. Možnost pridobivanja spojin velikih velikosti.
2. Zaradi povezovalnega šiva ni sprememb v zunanjih in notranjih dimenzijah.
3. Uporablja se za varilni material, podoben materialu cevi, s čimer ohranja vse lastnosti cevovoda.
4. Pocetnost in preprostost metode.

Slabosti zvarjenih spojev so predvsem posledica nizkih kvalifikacij varilca zaradi njegove neizkušenosti, neskladnosti s pravili in zahtevami tehnologije, kar je povzročilo nepopolno varjenje, razpoke, premike in preostale napetosti na območju zvar zaradi podgrevanja ali pregrevanja. Še ena pomanjkljivost je težava pri prilagajanju loka, da se zagotovijo enaki pogoji za tvorbo spoja, saj se elektroda v loku neprestano topi in neenakomerno premika po površini cevi. Poleg tega je za določitev kakovosti povezave brez uporabe posebnih naprav, pa tudi za oceno strukture modificirane kovine, mogoče le z zunanjimi znaki.

Osnove procesa

Postopek elektroobločnega varjenja je v tem, da se tvori električni lok med zavarjenim kovinskim materialom in elektrodo, pod vplivom katere se ogreva določen cevni odsek in elektroda, zaradi česar se talijo in se obe spojini mešata. Velikost taljenja je v veliki meri odvisna od premera elektrode, materiala cevi, varilnega načina, hitrosti gibanja loka na površini.

Elektroda ima poseben premaz, ki pri taljenju ustvarja posebne pogoje v loku, ki preprečujejo interakcijo kovine z zrakom in tvorbo zaščitnega filma. Hkrati material cevi in ​​materiala staljene elektrode, medtem ko v loku, prispevata k nastanku zvara, ko se lok odstrani in ohladi. Žlindra se tvori na površini zvarjenega spoja, ki jo je treba nato odstraniti.

Kakšno orodje potrebujete za varjenje

Za električno varjenje najprej potrebujete varilni stroj. Danes obstajata dve vrsti takšnih naprav:

• Naprave, izdelane na osnovi transformatorja navzdol, pri katerem se varilni tok krmili s spreminjanjem magnetne reže, položaja reostata ali drugih regulatorjev. To je že zastarelo in praktično ni uporabljeno, saj ima precejšnjo težo in njen prevoz je lahko težak.
• Pretvorniki, ki delujejo na visokih frekvencah. Uporabili so manjši transformator, zaradi česar je naprava postala lažja in bolj prenosljiva. V njej je mogoče varno nastaviti z dovolj natančno natančnostjo. Vendar pa so manj zanesljivi in ​​zahtevajo ustrezno usposobljenost od varilca.

Nasvet! Varilni stroji so lahko napajani iz omrežja 220 V ali 380 V, kombinirane so tudi možnosti. Izračunano pri 380, bolj primeren za omrežje, v katerem ni moči ali iztirjenja. Za šibka elektroenergetska omrežja bodo optimalna izbira sodobni pretvorniki.

Poleg varilnega stroja potrebujete dodatno pomožno opremo:

• Potrebno je imeti masko s posebnim filtrom, tako da lahko vidite mesto varjenja in da sta obraz in oči zaščiteni pred iskrami in staljeno kovino. Poleg tega boste potrebovali kombinezone, ki popolnoma zaščitijo dele telesa in debele rokavice iz semiša, tako da je sponka z elektrodo varno držana v roki.
• Čopič na kovine za čiščenje prostora pred varjenjem in za odstranjevanje kamna.
• Elektrode primerne za posebne pogoje.
• Udarec kladiva.

Kako vzemite elektrodo?

Pred vreliškimi cevmi z električnim varjenjem je potrebno izbrati ustrezno elektrodo, saj je kakovost šiva in s tem čas trajanja delovanja cevovoda v veliki meri odvisna od njegove izbire. To je kovinska palica, prevlečena s posebnim slojem za varjenje. Elektrode se razlikujejo glede na debelino palice in količino ometov. Za cevi, ki se uporabljajo palice debeline od 2 do 5 mm. Prevleka je lahko od 3 do 20% skupne mase.

Nasvet! Ker ustvarjanje loka zahteva posebno atmosfero, ki preprečuje vdor zraka, je zato boljša palica z debelejšim premazom. Vendar pa mora biti njihova velikost enaka vzdolž celotne dolžine palice, brez lupine in razpok ali drugih napak.

Toda bolj ometanje, nastaja več žlindre, ki je nekovinska spojina, ki po hlajenju močno izgubi lastnosti moči, zato morate poiskati kompromis pri izbiri.

Odvisno od debeline cevi se elektrode izberejo na naslednji način:

• Če je debelina stene cevi, ki je bila privarjena, manjša od 5 mm, je izbrana elektroda debeline 3 mm.
• Če je debelina večja od 5 mm, je izbrana elektroda 4 ali 5 mm glede na zahtevano debelino šiva in stopnjo varjenja.
• V večplastni metodi zvara se navadno uporabljajo 4 mm elektrode.

Nasvet! Izbrati lahko debelino elektrode eksperimentalno. Ker je tok neposredno sorazmeren z debelino palice, se bo v skladu s tem električni lok povečal in cev se bo stopila hitreje. Hkrati je najmanjša trenutna vrednost, pod katero se kakovost varjenja močno poslabša.

Zato morate vedeti, kako izbrati pravo elektrodo, ki zagotavlja zadosten tok toka. Referenčna točka lahko služi kot suho pršenje loka brez dodatnega hrupa.

Priprava za proces

Pred pričetkom varjenja se prepričajte, da v njej ni vnetljivih in eksplozivnih snovi in ​​materialov. Če jih je, jih je bolje zaščititi z nobenim negorljivim materialom in postaviti posodo z vodo blizu nje za vsak primer posebej. Čiste robove in površine cevi v bližini zvara. Po tem je potrebno zavarovati ozemljitev in preveriti celovitost kabla. Potreben tok je nastavljen na transformatorju varilnega stroja glede na debelino varjenih cevi. Potem je treba loka vžigati s počasi premikanjem elektrode na razdalji 5 mm od površine cevi pri približno kotu 600, kar povzroči iskre. Po tem je treba elektrodo prenesti na varilno mesto, ki ga drži na isti razdalji od cevi.

Nasvet! Ker se elektroda med varjenjem skrči, jo je treba po potrebi približati, da se razdalja ne spremeni. Če se lok ne vžge, je treba tok povečati, dokler se ne pojavijo iskre. Če po tem ne morete vžgati loka, potem vzemite elektrodo debelejše.

Običajno pri rotacijskih spojih mora biti tok na varilnem stroju z debelino elektrode 3 mm in cevmi do 5 mm v območju od 100 do 250 A in nerotirni - 80-120 A.

Opis postopka varjenja cevi

Po doseganju konstantnega loka lahko nadaljujete neposredno na varjenje. Med varjenjem se lok premika, kot sledi:

• postopoma vzdolž zvara, tako da bo lok ostal stabilen;
• po dolžini, da bi ustvarili tanek šiv z višino, ki je odvisna od hitrosti gibanja elektrode vzdolž površine;
• prečno, da zagotovimo zahtevano debelino šiva s premikom palice z nihajočimi gibi.

Cevi z majhnim premerom in debelino stene so varjene z neprekinjenim šivom, medtem ko so cevi z debelimi stenami prekinjene. Varjenje spojev je treba opraviti, preden je spoj popolnoma varjen brez prekinitev. Pri varjenju spojev z debelino stene do 6 mm se izdelata dve varjeni sloji, debeline do 7 mm - v treh plasteh in z debelejšimi stenami - v štirih.

Nasvet! Vsak varilni sloj je treba očistiti pred varjenjem naslednje plasti, da se zagotovi enakomernost zvara.

Prve plasti so običajno varjene v stopnicah, začenši z robov cevi s taljenjem, nadaljnje plasti pa so enakomerno neprekinjene. Stožčasta izvedba se uporablja, ko so cevi debelejše od 8 mm: osnovni sloj se nanese tako, da se površina cevi deli v določena območja z majhnim območjem in se varuje skozi eno območje, nato pa so ušesne snovi dovarne. Po tem, ko je prvi sloj varjen, se preverja prisotnost razpok, saj je odvisna od kakovosti celotnega zvarova. Če obstajajo, se talijo in ponovno zavarijo.

Naslednje plasti so varjene tako, da zavrtimo cev ali enakomerno premikamo elektrodo vzdolž površine šiva z izhodiščem varilnega offseta glede na konec približno za približno 20-30 mm glede na prejšnji sloj in spreminjamo smer gibanja elektrode v nasprotno smer. Zadnji šiv je izdelan z gladko površino in gladkim prehodom na velikost premera cevi. Če so cevi s kvadratnim delom varjene, morajo biti njihovi konci trdno pritrjeni, tako da kovina ne vodi in cev ne deformira. Po koncu zvara se površine očistijo iz žlindre.

Varilne cevi z električnim varilnim postopkom so preproste, vendar odgovorne, ki zahtevajo skrb in upoštevanje zaporedja izvedenih ukrepov.