Profilno cevno varjenje: pravila za oblikovanje zanesljive

Varjene cevi s svojimi rokami je veliko težja naloga, kot se zdi na prvi pogled. Pravzaprav bo tudi tisti, ki tekoče uporablja varilni stroj, moral trdo delati, da bi dobili zanesljiv dizajn, ki ustreza določenim dimenzijam. Kaj naj rečem o začetnikih, ki samo obvladujejo to tehnologijo?

Vendar pa je še vedno mogoče spoprijeti s tako nalogo in poleg prakse (brez nje, nikjer!), Da bi zagotovili sprejemljiv rezultat, je potrebna temeljna teoretična priprava.

Procesne funkcije

Pluse profilirane cevi

Prednosti profiliranih jeklenih izdelkov kot surovin za varjene konstrukcije so očitne:

• Najprej so cevi izdelane v standardnih velikostih., kar močno olajša njihovo kombinacijo, še posebej, če je končna povezava.
• Številni odseki vam omogočajo, da izberete dele za katero koli obliko.. Torej, če želimo, na primer, za varjenje vrat iz oblikovanih cevi, potem lahko enostavno najdemo elemente za stojala, okvir in za polnjenje.
• Še en plus je enakomerna debelina kovine.. Zelo pomembno je pri varjenju, ker veliko določa zanesljivost šiva.
• Končno je zelo priročno, da bomo morali delati z že poravnanimi robovi in ​​precej gladkimi površinami.. Proizvodnja s profilno cevjo je precej stroga, običajno odstopanja pa ne presegajo milimeterskih frakcij.

Bodite pozorni! Vse te prednosti so značilne predvsem za izdelke, ki so bili proizvedeni v tovarni po GOST in v skladu z uveljavljenim obsegom. Ročno izdelane profilne cevi (npr. Valjane iz krožnih gredic) imajo običajno znatno večje odstopanja v velikosti, zato se pri vgradnji ravnajo nepredvidljivo.

Glavne težave

Vendar pa postopek varjenja kvadratnih in pravokotnih cevi vključuje številne odtenke:

• Prvič, ko se izdelek segreje, se njegova konfiguracija spremeni, pogosto veliko večja kot pri okrogli cevi. To pogosto privede do dejstva, da je celotna struktura deformirana, smer in stopnjo deformacije pa se določi s postavitvijo in številom zvara.
• Drugič, ko lahko končna povezava tvori območja visoke napetosti na vogalih. To je posledica zapletenosti tvorjenja valjev staljene kovine v teh območjih in neenakomernega segrevanja.
• Poleg tega ta način vgradnje lahko povzroči delno prekrivanje cevnega lumina z vročo in nato zamrznjeno kovino. Če vam je pomembno, da so deli ostali votli - upoštevajte to možnost.

Seveda te težave navadno ne ustavijo resnični mojstri. Torej po skrbnem preučevanju tehnologije in praktičnih veščin v praksi lahko kuhate profil s čepom.

Metoda dela

Priprava struktur

Uspeh dogodka je v veliki meri odvisen od tega, kako dobro se pripravljamo na to. Na primer.

Preden zožite črto s profilne cevi, morate izvesti naslednje postopke:

• Za začetek izberemo dele z zahtevano dolžino in prerezom. Obrezovanje po velikosti je treba opraviti s pomočjo žage za kovine in ne z varilnim strojem - na ta način bodo robovi bolj gladki, v prihodnosti pa nam bo veliko lažje delati z njimi.

• Naprej - poravnajte vse cevi. Običajno na območjih z ukrivljenostjo del začne "segati" pri segrevanju.
• Po tem očiščimo povezana območja od rje, jih ščetkamo s sintrano krtačo ali brusilko.
• Če je potrebno, poravnajte robove, tako da je ob kombinaciji obeh elementov reža minimalna. Bolj temeljito se izvaja ta postopek, manj energije, ki jo bomo porabili med varjenjem.
• Nato postavimo vse elemente v položaj, v katerem bodo v končani strukturi. Pri varjenju je zaželeno dodatno pritrditi vgrajene dele, tako da se ne deformirajo ali premikajo drug proti drugemu. Odstranitev fiksacije je šele po hlajenju zvara.

Arc varjenje

Torej, deli so pripravljeni za delo, lahko začnete njihovo namestitev. Tu se lahko uporabita dve metodi: električno ali plinsko varjenje. Spodaj si oglejmo oba.

Za elektroobločno varjenje potrebujemo varilni stroj. Cena takšnih naprav je precej visoka, saj je vredno kupiti le, če nameravate bolj ali manj redno delati s kovino. Za enkratno delo je zaželeno, da najamete napravo, še posebej, ker za to običajno obstajajo dovolj priložnosti.

Naslednji trenutek je izbor elektrode in način delovanja. Tu je naslednja tabela:

Nasvet! Te vrednosti so priporočljive narave, zato je treba pred začetkom dela opraviti preskusno varjenje na majhnih delih cevi, da bi preverili kakovost zvara.

Postopek povezave se izvede na naslednji način:

• Deli pritrdimo na varilni mizi ali na pomožne naprave.
• V več krajih opravljamo točkovno varjenje, »cepimo« cevi drug z drugim. Običajno dovolj fiksiranje na štirih do petih točkah na vseh obrazih cevi.

• Po prilagajanju kontroliramo položaj delov. Po potrebi kladivo piha pravilno pozicioniranje.
• Nato začnemo zvariti spoje cevi, ki jih je treba povezati, ki se tvorijo na vsakem valju staljene kovine, ki bo nato oblikovana kot zvara.
• V tem primeru vodimo loka tako, da imajo robovi cevi čas, da se talijo, toda kovina se ne vpije v proizvodno votlino.

• Varjene debeline cevi v več fazah postopoma povezujejo vse plasti kovine. Istočasno naredimo vsak naslednji prehod v nasprotni smeri do prejšnjega: na ta način bomo zagotovili konsolidacijo optimalne kovinske strukture.

Nasvet! Po vsaki operaciji kontroliramo geometrijo izdelka: dolge cevi običajno začnejo "voditi" ravno po varjenju dolgih spojev, ko se na kovinski površini oblikujejo velike napetosti.

Po končanem delu pustite, da se strukture ohladijo in nato nadaljujejo z odstranjevanjem zvarov. V prihodnosti ta področja zahtevajo najvišjo kakovost korozijske zaščite, saj bo kovina, izpostavljena visokim temperaturam, hitreje rjavila.

Plinsko varjenje

Navodila za varjeni spoj profilnih cevi z uporabo plinske gorilnice bodo seveda precej drugačna:

• Pripravo opravimo na enak način kot pri varjenju z armaturno ploščo.
• Pred začetkom dela pokrijemo vse spojene površine s prašnim tokom, kar bo pripomoglo k utrjevanju šiva.
• Pripravite polnilno žico: optimalno, če bo sestava skladna s kovino, iz katere je izdelana cev.

Nato zaženite povezavo.

To lahko storite na dva načina:

• Pri tanko stenskih delih je primeren desno-levi spoj. V tem primeru vodimo baklo po robovih, ki ga varimo, in dodajamo žico pred gorilnikom. Zaradi enakomernega taljenja dodatka in robov se oblikuje natančen in zanesljiv šiv.

• Cevi s steno več kot 5 mm obdelamo od leve proti desni. Plamen gorilnika je usmerjen na varjeno območje, dodatek pa se napaja za gorilnikom. V tem primeru so vsi procesi veliko hitrejši, tako da se hitrost dela poveča. Po drugi strani pa šiva ni tako gladka in jo je treba po ohlajanju izčrpati.

Kot pri električnem varjenju, na vsaki stopnji nadzorujemo položaj delov. Če opazimo celo najmanjšo deformacijo, takoj poravnamo strukturo in zagotovimo bolj trdno fiksacijo.

Po ohlajanju cevi čistimo sklepe z abrazivom in na njih nanosimo protikorozijsko prevleko.

Zaključek

Seveda pa tudi dovolj podroben odgovor na vprašanje, kako izdelati profilno cev, ni dovolj, da uspešno uporabi znanje v praksi. Če želite rezultat doseči še zadovoljivo, morate pazljivo preučiti videoposnetek v tem članku, nato pa preizkusite predstavljene tehnike na majhnih vzorcih, po možnosti pod vodstvom izkušenega mentorja. Samo na ta način boste lahko obvladali to tehnologijo namestitve na dovolj visoki ravni.