Proizvodnja plastičnih cevi: od surovin do procesa

Zaradi širitve prodajnega trga se lahko proizvodnja plastičnih cevi v Rusiji precej šteje kot dokaj donosna dejavnost. Seveda, pred vlaganjem v takšno podjetje, se morate vsaj seznaniti z značilnostmi proizvodne sheme, pa tudi preučiti povpraševanje in oceniti potencialno donosnost.

Značilnosti plastičnih cevi

Cevi iz polimerov iz različnih materialov (polivinilklorid, polipropilen, polietilen, kompoziti itd.) Se danes pogosto uporabljajo.

Ti deli se praviloma uporabljajo za razporeditev:

• Vodne cevi.
• Tehnološki cevovodi.
• Kanalizacijski sistemi (notranji in zunanji).
• Ogrevalni sistemi, vključno z "toplimi tlemi".

Med razlogi za priljubljenost plastičnih cevovodov so naslednji:

• Dobra izvedba.
• Trajnost
• Enostavnost pri predelavi in ​​namestitvi.
• Širok razpon, ki omogoča pridobivanje izdelkov praktično za kateri koli namen.
• Razumna cena.

Strokovnjaki vsako leto opozarjajo na povečanje obsega trga za take izdelke, zato je v bližnji prihodnosti z določeno stopnjo zaupanja mogoče predvideti povečanje povpraševanja potrošnikov.

Na podlagi teh premislekov proizvajalci plastičnih cevi v Rusiji postopoma povečujejo obseg proizvodnje. Torej, če želite dobiti svoj delež dobička v tem segmentu podjetja, potem bi morali pohiteti, medtem ko niša še vedno ima nove udeležence na trgu.

Tehnološki proces

Oprema

Ena od prednosti proizvodnje cevnih proizvodov kot podjetja je sorazmerno nizka zapletenost samega proizvodnega procesa. Hkrati bo seveda naložba precejšnja, vendar bo visoka donosnost s pravilno organizacijo procesa hitro "iti na nič", po kateri bo črta začela prinašati čisti dobiček.

Za začetek lahko celotno opremo namestimo v delavnico s površino od 50 do 100 m². Zaželeno je tudi dodeljevanje ločenih prostorov za skladiščenje surovin in končnih izdelkov. Sčasoma je mogoče razširiti proizvodnjo, na primer, namestitev več linij ali opreme za izdelavo bolj zapletenih izdelkov.

Oprema za proizvodnjo plastičnih cevi vključuje:

• Bunker, v katerem mešanje surovin.
• Tehnični polimer za pogon, ki se poganja v fazi oblikovanja.
• Ekstruder, ki deluje na principu brusilnika: masa polimera se ekstrudira skozi kalibrirno ploščo z luknjami, ki ustrezajo premeru cevi (matrica).
• Naprava za vlečenje in kalibriranje izdelkov.
• Hladilna kopel
• Rezalni mehanizem (giljotina ali krožna žaga).

Bodite pozorni! Ta sklop je primeren samo za izdelavo najbolj preprostih izdelkov. Na primer, proizvodnja kovinskih plastičnih cevi zahteva namestitev bolj zapletenega ekstrudorja, ki samodejno združuje folijske podloge in polimere, in za izdelavo fitingov je nujno potreben modelirni stroj s številnimi matricami.

Surovine

Izbira surovin je v celoti odvisna od vrste izdelkov, ki jih nameravate proizvajati in prodajati.

Ponavadi je osnova za nakup granuliranih polimerov:

• Nizkocenovni polietilen je dovolj poceni. Njena cena se giblje od 30 do 40 p / kg.
• Nekaj ​​dražji nakup granuliranega PVC - približno 55 p / kg.
• Polipropilenski kopolimer velja za najdražjega - 60 p / kg in več. Hkrati so cevi iz takšnih surovin pridobljene najbolj trajne, zato je z vidika finančne učinkovitosti izbira popolnoma upravičena.

• Poleg osnovnih materialov bodo potrebovali tudi sredstva za ojačitev - aluminijaste folije in steklenih vlaken.

Opozoriti je treba, da se poraba materialov, kadar je ena linija v celoti naložena, giblje od 80 do 150 kg / uro. Zato smo priporočili zgoraj, da dodamo prostor za shranjevanje zalog materiala vsaj za dva ali tri dni dela.

Bodite pozorni! Priporočljivo je skleniti sporazum o dobavi surovin z enim podjetjem, saj zamenjavo materialov navadno spremlja rekonfiguracija opreme in je to precej težko narediti sami. Zato je bolje, da se izognemo stroškom privabljanja strokovnjakov.

Osnovne operacije

Tehnološka navodila za izdelavo cevastih izdelkov z ekstruzijo vključujejo naslednje korake:

• Polimerne pelete se premikajo v zbiralni lijak z ekstruderjem z uporabo naprave za samodejno dovajanje.
• Vijak znotraj ekstrudorja porazdeli surovino in zagotavlja, da se napaja v tako imenovani materialni valj.
• Grelniki, nameščeni na zunanji površini valja, zagotavljajo taljenje surovin, po katerih se tvori cevasta gredica.
• Polaganje poteka pod tlakom skozi ploščo (sam postopek ekstruzije) in ima obliko in dimenzije cevi.

• Nato obdelovanec preide kalibracijo zunanjega premera. Hkrati se debelina stene nastavi s spreminjanjem hitrosti vlečenja.
• Oblikovana in kalibrirana cev vstopa v hladilne kopeli, kjer se njegova temperatura izenači in zmanjša na standardne vrednosti.
• Na zadnji stopnji se izvede obrezovanje cevi do velikosti ali navijanje določenega območja v tuljave. Ponavadi ta postopek nadzirajo števci v avtomatskem načinu.

Bodite pozorni! Tukaj je najpreprostejši pretočni list. Uvod v sestavo stene ojačevalnega pasu večkrat otežuje proizvodni proces, saj so običajno takšne cevi izdelane na profesionalni opremi pod vodstvom izkušenega tehnologa.

Končni izdelki morajo opraviti nadzor kakovosti. Med tem postopkom se vsaka serija cevi preveri za notranji in zunanji premer, debelino stene, prisotnost deformacij itd.

Zaključek

Za nakup stroja za proizvodnjo plastičnih cevi ni niti polovice bitke. To poslovanje bo učinkovito le, če lahko izberete prave surovine in začnete s proizvodnjo. In to bo mogoče le, če temeljito preučite tehnologijo in zahteve za končni izdelek.

Torej, če se boste odločili za vključitev v to vrsto dejavnosti - začnite gledati videoposnetek v tem članku.