Indukcijski ogrevalni kotel

Povečanje stroškov energije vodi lastnike stanovanj z individualnim ogrevanjem, da iščejo varčevalne možnosti, pri katerih se lahko največja toplota pridobi iz najmanjšega goriva in energije, pridobljene iz njega. Ena od grelnih naprav, ki izpolnjujejo te zahteve, je indukcijski kotel. Ta enota napaja električna energija, koeficient učinkovitosti je blizu sto odstotkov.

Industrija ponuja dobro izbiro takšne opreme za ogrevanje, vendar kot gospodarstvo lahko naredite indukcijski ogrevalni kotel z lastnimi rokami. V tem članku bomo govorili o vgradnji indukcijskega grelnega kotla.

Razlogi za visoko zmogljivost

Da bi razumeli, zakaj so indukcijski kotli tako učinkoviti, morate razumeti, kako delujejo. Skrivnost je pretvorba električne energije v toplotno energijo zaradi magnetne indukcije. Najpogostejši kotel ima dva kroga in je sestavljen iz:

• ohišja;
• jedro;
• primarni kontur;
• visokofrekvenčni pretvornik z gladko regulacijo toka;
• toplotna in električna izolacija.

Primarni tokokrog je vijačnica bakrene žice. Pretvarja energijo električne energije v vrtinčne tokove in ustvarja magnetno polje. To so valovi tega polja, padajo na sekundarni tokokrog, segrejejo hladilno sredstvo. Kovinska žica znotraj jedra je sekundarno vezje in grelni element. Voda iz povratka, vstop v bojler, se segreva in zahvaljujoč indukciji se pomakne do izhoda iz njega v ogrevalni sistem.

Enostavna možnost

Najlažji kotel lahko sestavite doma, z znanjem za delo z varilnim strojem in mlinom. Pred izdelavo kotla je potrebno pripraviti kovinsko kvadratno cev velikosti 50 × 50 mm in debelino stene 2 mm. Postopek izdelave si lahko ogledate v razdelku Video.

Dimenzije cevi in ​​oblika cevi se lahko razlikujejo, le debelina sten ne sme biti majhna.

• S pomočjo brusilnika je treba profilno cev odrezati na dolžino 50 cm. Potrebovali jih bodo 5-6 kosov (vse bo odvisno od širine uporabljene indukcijske ploščice).
• Poleg tega morate pripraviti dva elementa dolžine 25 ali 30 cm (vse je odvisno od tega, koliko je bilo izbranih delov).
• Deli 50 cm varjeni skupaj. Vsi morajo biti nameščeni navpično. Sprva jih lahko pritrdimo z rokavicami, nato pa je dobro, da vse kovine zavrejo.
• Za dva dodatna zatiča morate odrezati eno stran, da oblikujete profil v obliki črke U.
• Končnemu modulu 5 elementov sta na spodnjem in zgornjem delu privarjena dva segmenta z eno odstranjeno steno. Njihov cilj je združiti vse posamezne dele v konturo.
• Nato morate hermetično piti oblikovane luknje na straneh.
• Vstavi se dovod in odvod. Postaviti jih je treba diagonalno, eno spodaj in drugo zgoraj. Lahko uporabite cev v? ". Dve veji z navoji so zvarjene z njimi, da bi bilo lažje namestiti v končni ogrevalni sistem.
• Vsi šivi po varjenju očistijo s pomočjo brusilnika. Končana struktura je razmaščena in pobarvana.
• Naprava je nameščena v ustaljeni konturi. Spodaj se dobavlja hlajenje povratnega toka, na zgornji izhodni cevi.
• V vlogi grelnega elementa služi običajen indukcijski štedilnik. Potrebno je pridobiti ploščo z možnostjo nastavitve toka in temperature.
• Nahaja se za kotelom blizu zadnje stene.
• Voda, ki poteka skozi to strukturo, uspeva ogreti. Sistem mora imeti ekspanzijsko posodo in prisilno obtočno črpalko.

Ista možnost je mogoča v vodoravni različici. Da bi to naredili, potrebujemo profilno cevko 20-25 cm. Njena dva konca sta varjeni s kovinskimi čepi in tvorita zaprto posodo. V zgornjo steno se razrežejo dve odprtini, v enem od njih pa je v drugem nameščen ventil za izpust zraka, skozi katerega se voda vnese v sistem. Na strani, povratna cev cuts.

Ustavite napravo

Osnova spodaj opisane možnosti je koncept, ki se uporablja v industrijski proizvodnji indukcijskih kotlov. Za montažo končnega izdelka potrebujemo naslednje komponente:

• kovinska cev s premerom 160 mm in dolžino 500 mm;
• kovinska cev 25 mm, dolžina 500 mm;
• epoksidna smola;
• bakrene žice s prerezom 2,5 mm²;
• visokofrekvenčni pretvornik (ga je mogoče vzeti iz inverterjevega varilnega stroja ali iz indukcijske ploščice);
• ognjevarna tkanina.

Iz orodij bomo potrebovali varilni stroj, mlinček, kredo za označevanje. Izvedemo naslednje korake:

• Prva stvar, ki jo potrebujete za zapiranje cevi manjšega premera na obeh straneh. Da bi to naredili, po celotnem obodu končne ploskve, naredimo rezance do 5 mm. Nastali segmenti se upognejo v sredini in zavrejo. Namesto tega se lahko uporabita dva polkrožna ali konična nasveta.
• Nato pritrdite cev v cev z večjim premerom. Nahaja se v sredini in pritrjena na ekspanzijska rebra. Lahko so narejene iz folije iz odpadnih kovin. Prvič, pritrdite jih, da jih pritrdite, nato pa se sklep razreže na razdalji, ki jo bo dosegla elektroda.
• Naslednji korak bo varjenje vtikačev na velikem rokavu. Pred tem bodo morali izvrtati luknje pod cevjo v 1 "in namestiti navojne bradavičke.
• Celotna zgradba je dobro očiščena in razmaščena.
• Epoksi smolo pomešamo z trdilcem v razmerju 2: 3.
• Tkanina je prekrita z lepilom in ovija okoli cevi. Po tem se mora zavzeti za popolno strjevanje.
• Dve indukcijski tuljavi so narejeni iz pripravljene žice. V ta namen je na vrhu in dnu navita 54 zavojev. Med njimi je pomembno ohraniti enako razdaljo. Po končanem navijanju je celoten prevodnik prevlečen z epoksi. Zgoraj je zaščiten s toplotno odpornim lepilnim trakom.
• Vzporedno so priključene tuljave na vir visokofrekvenčne napetosti.
• Celotna konstrukcija je nameščena v dodatno zaščitno ohišje, da ne bi poškodovali prevodnikov.
• Enota je nameščena v ogrevalnem krogu. Obstajati mora črpalka, ki bo zagotovila prisilno cirkulacijo.

Konci majhne cevi so zaprti, da se zagotovi prehod vode na stene velike cevi. Če se to ne naredi, tekočina preide v sredino in ne bo imela časa za ogrevanje.

Druga možnost

Za izdelavo boste potrebovali plastično cev s premerom 63 mm in dolžino 50 cm, jekleno žico s premerom 3 mm, bakrenim vodnikom s presekom 2,5 mm² in dolžina 11 metrov.

• Jeklena žica se razreže na 7 cm dolžine in je položena v kos plastične cevi.
• Dva adapterja se spajata v vtičnico na navojni priključek 1. "Na obeh straneh se grobi filtri privijejo skozi bradavičke za 1".
• Vzporedni tekstolitni trakovi so zlepljeni na površino cevi.
• Na njih položite tuljave bakrenega vodnika. Razdalja med njimi mora biti enaka. Po tem so napolnjene z epoksi smolo.
• Izdelek je vgrajen v cev ogrevalnega sistema in je priključen na vir visoke frekvence.

Število zavojev, pa tudi dolžino prevodnika, bo treba izbrati empirično, saj sta dolžina in kapaciteta sistema različni za vsakega. Jeklena žica, ogrevana z indukcijskimi tokovi, bo dala temperaturi vode, ki bo prešla skozi cev. Ta možnost ni mogoče uporabiti kot samostojna naprava, ampak bo odličen dodatek k glavnemu viru, ki bo prihranil pri porabi ogrevalne tekočine.

Prednosti in slabosti plinskih kotlov

Prednosti indukcijskih kotlov:

• Voda v ogrevalnem sistemu segreje dvakrat hitreje in ima dvojno ogrevanje.
• Vztrajnost je veliko manjša kot pri uporabi plinskih ali drugih kotlov za gorivo.
• Magnetna indukcija preprečuje nastanek skale.
• Tiho delo.
• Ni potrebe po čiščenju in vzdrževanju kotla.

Kakor koli pojava ali konstrukcija, indukcijski kotli imajo svoje pomanjkljivosti:

• Pred uporabo morate poskrbeti, da je jedro popolnoma napolnjeno z vodo in da v procesu obratovanja ne sme padati nivo vode, sicer se bo plastika preprosto topila.
• Kotel se lahko uporablja samo v zaprtem sistemu za prisilno ogrevanje.
• Visoki stroški industrijskih modelov.

Moč kotla mora zagotoviti ustrezno stopnjo ogrevanja v prostoru. Najbolj sprejemljiva formula: 1 kW na 10 m².

Indukcijski kotel je odlična alternativa drugim ogrevalnim napravam. Če je to mogoče doma, spretnosti dela z montažo orodja in opreme, zmožnost namestitve opreme za ogrevanje, potem lahko sami naredite takšno napravo. Če niste sami prepričani, je bolje, da kupite pripravljen kotel in povabite strokovnjake, da ga namestite.

Video

Oglejte si videoposnetek, ki prikazuje, kako lahko samostojno izdelate indukcijski električni kotel:

Ta videoposnetek prikazuje postopek izdelave kotla za indukcijsko ploščo: