Kje in kako se uporablja visokotlačna posoda

Zaporni ventili za delo z visokim tlakom (VD) različnih delovnih medijev - tekočine, vključno z agresivnimi, plinom, morajo zagotavljati zanesljivo delovanje industrij. Vodilno mesto na tem seznamu zaseda energetsko-energetski kompleks. Glavna razlika med takšnimi napravami je ohranjanje vseh potrebnih zmogljivosti v območju 10-80 MPa. Danes se ukvarjamo s tem, kaj predstavlja visokotlačni stožec in kroglični ventil, ter dotik na druge podobne naprave.

HP Stop Valve

Takšni ventili vključujejo naprave, ki so sposobne blokirati medijske tokove zaradi izmeničnega pomika blokirnega elementa, ki se premika pravokotno na površino ohišja vzdolž središča osi. To je vreteno, ki je privita v navoj matice, pritrjene na mestu. Njegova lokacija je v pokrovu ali jaram (preberite tudi izdelek Krogelni ventil DN15: naprava in namestitvene funkcije).

Tekoči navoj je potopljiv ali zunanji, ima samo zaviranje, ki omogoča, da vreteno ostane v vmesnem položaju, obstoječi tlak pretoka delovnega medija pa ne bo vplival na blokirno napravo. Zasnova telesa ventila je lahko:

Priključek vrtljivega vretena in pokrova sta lahko v obliki meha ali polnila. Konvencionalno - ventili z zapiralom membrane se lahko štejejo tudi za ventil.

Značilnosti naprave

Pomanjkljivosti zapornih ventilov:

• visoka stopnja odpornosti v hidravličnem načrtu;
• nezmožnost uporabe v viskoznih, zelo umazanih tekočih medijih;
• enosmerna ventilacija.

Zahvaljujoč trenutni modernizaciji obstoječih naprav te vrste je bilo mogoče znatno zmanjšati vpliv negativnih dejavnikov na kakovost dela, hkrati pa povečevali prednosti pripomočkov:

• nespremenjena zmogljivost pri visokih tlačnih padcih;
• majhen potez zaklepnega elementa za dokončanje prekrivanja;
• navodila dovoljujejo namestitev na cev v primernem položaju za vzdrževanje;
• majhne splošne mere in teža.

Visokotlačni žerjavi

Takšni ventili so zasnovani za delovanje v cevovodih, pri katerih tlak presega standard. Zato ima blokirni element v tem primeru povečano moč, z najprimernejšim načinom prekrivanja, ki odpira tok delovnega medija. Uporabite 2 tipi krogličnih ventilov HP.

Konično

1. Zamašek služi kot blokirni element v tej konstrukciji.
2. Glavna prednost naprav je nizka cena delov in preprostost.
3. Ta vrsta konstrukcije se ne uporablja za popolno ali delno prekrivanje pretoka medijev v ceveh velikega premera, kot tudi pri visokem pritisku in agresivnosti. Zaradi tega se konični KVD tako pogosto ne uporablja v plinski, metalurški in naftni industriji.

Krogla

V tem primeru je blokirni element kroglica, ki se vrti okoli osi. Ta zasnova prinaša visoko tesnost, enostavnost delovanja, zanesljivost in dolgo življenjsko dobo naprave.

Zaradi teh lastnosti se VD žerjavi te vrste uporabljajo za široko paleto premerov cevi. Uporabljajo se lahko tudi za pogoje, ko temperatura presega + 200 ° C in za agresivne medije.

Glavni potrošniki izdelkov so:

• energija;
• kemična, naftna, plinska in metalurška industrija;
• gospodarske javne službe.

Namig: za cevi majhnega premera je naprava nameščena s pomočjo dušilke ali spojke.

Ko je potrebno zapreti tok v cevovodu velikega premera, se ventili povezujejo z varjenjem ali skozi prirobnico. Odprite in zaprite blokirni element skozi pogon.

Zahteve za ventile HP

Materiali, ki se uporabljajo za izdelavo takih izdelkov, morajo biti v skladu z delovnimi risbami. Vsi deli ne smejo imeti napak, ki bi lahko vplivale na njihovo gostoto in zanesljivost med delovanjem. Med proizvodnjo morajo biti faze žigosanja, kovanja, vlivanja izpostavljene neporušnemu testiranju z uporabo radiografije, ultrazvočnega optičnega branja ali enakovredne metode.

Telo šob in prirobnic mora imeti metrično nit z velikim naklonom, tolerantno polje 6 g, kar ustreza GOST 16093. Ventili so zaokroženi.

Nasvet: temeljito mleto vse tesnilne površine.

Vse vrste napak, ki bi lahko vplivale na zanesljivost in tesnjenje pečata, ne sme biti dovoljeno.

Lahko je:

• umivalnik;
• cepitev, fistula;
• razpoke, tveganja in sončni zahodi.

V VD ceveh (nad 35 MPa) je prepovedano uporabljati za korozivne tekočine in plinske prirobnice z gladko tesnilno površino in opremo iz litega tipa. Zagotovljena življenjska doba elementov armature VD mora biti 25 let ali več.

Zaključek

Zgoraj so bili upoštevani - zaporni ventili VD, njegove lastnosti, kot tudi ventili, ki se uporabljajo v tem primeru. Prav tako ste se naučili, katere zahteve veljajo za tovrstno napravo in katere funkcije naj bi imele (glej tudi članek Radiatorski ventil - vse, kar morate vedeti o tem ventilu in regulacijskem ventilu).

Videoposnetek v tem članku bo omogočil iskanje dodatnih informacij o zgornji temi.